熔铝炉是一种典型的循环高温熔炼设备。一般来说，从铝锭到冶炼结束，熔铝炉大致可分为以下阶段：装载期、初期熔化、中期熔化、后期熔化、加热期、简洁保温期。当燃烧器处于关闭或火灾状态时，由于冷却炉材料，炉温迅速下降，进料时间越长，炉温下降越快，进料时间越长，炉温下降越大。新的铝锭是炉内的一堆堆料堆。随着温度的升高，堆的表面开始熔化，熔化的铝液流下来，当温度达到600时℃左右两侧，支撑料堆强度消失，料堆未进入液位以下，炉体逐渐减少。

如果发生任何妨碍安 全的事情，应立即通知相关人员，由于中频感应加热的原理是电磁感应，热量是由工件内部产生的。普通工人在中频电炉工作十分钟后可以继续完成锻件工作，无需专业烧炉即可完成。由于这种加热方式加热快，氧化少，中频加热锻件只烧氧化，煤气炉加热3%，煤烧3%，中频加热工艺节材至少节约20-50公斤。

材料利用率达到95%以上。由于加热对称，芯表温差特别小，锻造寿命大大提高，锻造表面粗糙度小于50公斤um工艺节能，中频加热比重油加热节能，比煤气加热节能5%~40%。加热质量好，废品率降低，生产率提高10%~30%，模具使用寿命提高10%~15%。除实验外，不要停留在炉管区。

优良的工作环境，提升了工人的劳动环境，提升了企业形象，提升了企业形象，绿色产品，节能感应加热炉，与煤炉相比，工人不会在烈日下烤烟，更能满足环 保部门的指标要求，同时树立企业外部形象和锻造业未来的发展方向。在电加热炉中，感应加热可达到1100℃，吨锻件的功耗可达360度以下。

加热对称，芯表温差很小，温度控制精度高，感应加热本身产生的热量在工件内部产生，所以加热对称，芯表温差特别小。选择温度控制系统，可实现温度的准确控制，提高产量。高频熔化炉具有熔化快、节能、烧损小、能耗低等特点。熔铝炉具有自动搅拌功能，熔化温度，金属成分对称，电气环境好，启动性能好，空炉，满炉可启动。

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